주조

주조소에는 다양한 분류 방법이 있습니다. 사용되는 다양한 금속 재료에 따라 주강, 주철, 주동, 주조 알루미늄, 주조 마그네슘, 주조 아연, 주조 티타늄 등으로 구분됩니다. 그리고 각 유형의 주조소는 화학적 조성이나 야금학적 조직에 따라 여러 유형으로 더 나눌 수 있습니다. 주철은 회주철, 연성철, 크리프 주철, 가단성 주철, 합금 주철 등으로 나눌 수 있습니다. 다양한 성형 방법의 주조소에 따라 일반 모래 주조소, 금속 주조소, 금형 주조소, 원심 주조소, 연속 주입소, 금형 주조소, 세라믹 주조소, 일렉트로 슬래그 재용해 주조소, 바이메탈 주조소 등으로 나눌 수 있습니다. 그 중, 가장 일반적인 모래 주조 응용 분야로 전체 주조 생산의 약 80%를 차지합니다. 그리고 알루미늄, 마그네슘, 아연 및 기타 비철금속 주조소는 대부분 금형 주조소입니다.

주조 품질은 기계 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공작 기계 주조소에서는 내마모성과 치수 안정성이 수명을 유지하기 위한 공작 기계의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 펌프 및 유압 시스템 효율, 에너지 소비 및 캐비테이션 발생 등에 직접적인 영향을 미치는 프로파일의 크기, 정확도 및 표면 거칠기의 내부 공동의 다양한 유형의 펌프, 임펠러, 하우징 및 유압 부품; 내연기관 실린더 블록, 실린더 헤드, 실린더 라이너, 피스톤 링, 배기관 및 기타 주조 강도와 추위와 열에 대한 저항성은 엔진의 작동 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 엔진 수명.

주조 공장 생산, 주조 공장 품질 관리 및 검사. 우선, 원자재, 부자재부터 각 특정 제품에 이르기까지 프로세스 코드 및 기술 조건을 관리하고 검사합니다. 각 프로세스는 제어 및 검사를 위한 기술 코드 및 기술 조건을 엄격히 준수합니다. 마지막으로 품질 검사를 위한 완성된 주조소입니다. 합리적인 테스트 방법과 적절한 테스트 인력을 갖추고 있습니다. 일반적으로 주조 품질의 외관을 샘플 블록과 비교하여 주조 공장의 표면 거칠기를 결정할 수 있습니다. 표면의 미세한 균열은 착색법, 자분탐상법으로 검사할 수 있다. 주조소의 내부 품질, 사용 가능한 오디오, 초음파, 와전류, X-ray 및 -ray 방법을 확인하고 판단합니다.