합금철 수중 아크로를 위한 자동 전극 케이싱 용접 시스템

개요

전극 쉘은코어 하중 전달 및 전도성 부품합금철 제련을 위한 수중 아크로. 수동 용접은 불안정한 품질, 낮은 효율성, 높은 노동 강도 및 안전 위험을 초래합니다. 당사의 지능형 용접 시스템은 로봇식 수중 아크 용접, 정밀 위치 지정, 모듈형 생산 라인 및 중앙 모니터링을 통합하여 다음을 제공합니다.전체 프로세스 자동화, 일관된 품질, 고효율 및 안전한 작동-현대 합금철 공장의 고온, 고하중, 긴 주기 요구 사항을 충족합니다.

 

1부:모듈형 지능형 용접 솔루션

1. 모듈형 전극 조립 스마트 워크샵

3개의 통합 장치를 통해 원시 시트부터 완성된 전극 쉘까지 전체 공정 자동화:

자동화된 재료 준비

통합 갠트리 로봇 + 전단, 펀칭, 벤딩

다중 사양 생산을 지원합니다. 기존 가위, 프레스, 벤더 재사용

자동 접합 및 위치 지정

특허받은 지능형 접합 트롤리

곡면 플레이트와 내부 리브의 고정밀 조립

유압 클램핑; 수동 개입이 필요 없는 로봇 협업, 반제품 식품 프로젝트의 -스포츠

 

하이라이트

하나의 핵심 시작; 전체 프로세스 자동

실시간 모니터링 및 스케줄링

노동력 최소화; 안정적인 용량

부분2. 구리신형 스마트 워크숍

고전류 구리 접점 슈 어셈블리를 위한 4개의 핵심 생산 단위:

 

 

생산상의 이점

인력: 운영자 + 1 검사관 1명

안정적인 일일 생산량: 8+ 단위

최적화된 흐름; 낮은 에너지 소비; 높은 균일성

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3부:핵심 기술 장점(야금학적 검증)

✅ 높은 수준의 자동화

전체 라인 자동화로 인건비와 관리 부담이 줄어듭니다. 현대 합금철 공장 동향과 일치합니다.낮은 사람, 높은 신뢰성생산.

✅ 획기적인 효율성 향상

24시간 연속 작동; 더 짧은 주기; 안정적인 출력; 빠른 시장 반응. 고용량 용광로를 위한 대규모 전극 쉘 공급을 지원합니다.

✅ 우수하고 일관된 품질

로봇으로 제어되는 매개변수는 균일한 용접 강도, 전도성 및 내열성을 보장합니다. 수동 변형으로 인한 결함을 줄입니다. 퍼니스 가동 길이와 안전성을 향상시킵니다.

✅ 믿을 수 있는 안전과 환경

인간과 기계의 접촉 감소; 밀폐용접; 아크, 연기 및 열 노출이 적습니다. 산업 안전 및 야금 생산 표준을 준수합니다.

4부:최상층에 있는 전극 쉘 용접 로봇의 경우: 각 퍼니스에는 3개의 전극과 외부 용접 로봇 1개, 내부 용접 로봇 1개가 장착되어 있습니다.

문의하기

기술 데이터시트, 레이아웃 제안, 귀하의 용광로 용량 및 전극 사양에 맞는 현장 평가를 제공합니다.

지능형 전극 쉘 제조를 통해 합금철 제련의 미래를 설계합니다.

 

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