합금철 산업용 로봇

전극 압력 및 방출 측정 장치 및 SAF 지능형 제련 시스템

 

 

1.에너지 절약: 2% 이상;

2.용량 증가: 2% 이상;

3. 전극 오류: 200mm 이하;

4.FOUNCTION:전극 길이 계산, 전극로 깊이 계산, 전극 자동 리프팅, 자동 압력 해제, 자동 전환, 재료 자동, 재료 자동

 

전극 눌림 및 풀림 기술 분야에서 전극 눌림 및 풀림 측정 장치는 클램핑 장치, 변위 센서, 구동 장치 및 컨트롤러로 구성되며, 클램핑 장치는 전극의 외측에 클램핑되는 데 사용되며, 클램핑 장치는 전극을 따라 제1 위치에서 제2 위치로 이동할 수 있고, 클램핑 장치는 가압 및 해제 방향과 반대 방향으로 전극에 대해 이동 가능하며, 여기서 제1 위치는 전극 상에 위치한다. 제2위치에서 소재로부터 멀어지는 쪽에서는 변위센서를 이용하여 클램핑 장치의 변위량을 측정하여 전극의 눌림 및 풀림 방향에 따른 변위량을 측정하고, 컨트롤러를 이용하여 구동을 제어한다. 클램핑 장치가 제2 위치에 있을 때, 클램핑 장치를 전극에 대해 구동시켜 제1 위치로 이동시키고, 클램핑 장치가 제1 위치로 이동한 후 구동 장치를 리셋시키도록 구동 장치를 제어하는 ​​장치. 그 결과, 측정점 위치의 재설정과 전극 눌림 및 해제량의 연속 측정이 높은 수준의 자동화로 실현되는 동시에 측정 정확도가 향상됩니다.

 

 

 

 

• 다중 보호 구조를 기반으로 한 고온 구성;
• 유압서보드라이브 제어를 기반으로 한 자동가공 기술
• 로봇 시스템은 생산 요구 사항을 완벽하게 충족하기 위해 탄화 칼슘 용광로/페로실리콘 용광로/산업용 실리콘 용광로로, 용광로 앞의 높은 주변 온도, 높은 노동 강도, 수동 작업의 높은 안전 위험으로부터 작업자를 환원시킵니다. 작업의 효율성이 크게 향상되었습니다. 그리고 이를 바탕으로 원래 작업자가 작업하는 것보다 더 포괄적이고 풍부하며 3차원적인 전천후 모니터링 수단을 제공합니다.

 

 

1. 유압 서보 드라이브 제어를 기반으로 한 다양한 태핑 방법: 착암기, 버너, 강철;
2. 유압 서보 드라이브 제어를 기반으로 한 다양한 플러그 방법: 머드 캐논, 플러그 장치
3. 퍼니스 본체와 로봇 절대 위치를 기반으로 퍼니스 아이를 추적합니다.
4. 안전하고 견고하며 내구성이 뛰어납니다.
5. 개방 및 막힘의 고효율;
6. 고급 구조와 강력한 적응성;
7. 높은 수준의 자동화(자동 눈 열림, 눈 차단);
8. 장애물 회피 및 힘 인식;
9. 낮은 고장률, 쉬운 유지 관리;
10. 콘솔 원격 작동, 로컬 원격 제어 작동;

 

 

• 고휘도 환경 기반 슬래그 및 철 분리 기술
• 안전하고 견고하며 내구성이 뛰어납니다.
• 개방 및 막힘의 고효율;
• 고급 구조와 강력한 적응성;
• 높은 수준의 자동화;
• 장애물 회피 및 전력 인식;
• 낮은 고장률, 쉬운 유지 관리;
• 콘솔 원격 작동, 로컬 원격 제어 작동;

 

 

 

 

 

 

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