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원료 전처리 공정 : 원료의 보관, 운송 및 계량. 주요 원료는 석회석, 점토, 철분 등입니다. 이러한 원료는 균질한 혼합물을 형성하기 위해 무게를 측정하고 비례적으로 혼합해야 합니다.
기능
건식 시멘트 클링커 생산 라인 공정 흐름
1. 원료 전처리
원료 전처리 공정 : 원료의 보관, 운송 및 계량. 주요 원료는 석회석, 점토, 철분 등입니다. 이러한 원료는 균질한 혼합물을 형성하기 위해 무게를 측정하고 비례적으로 혼합해야 합니다.
2. 분쇄, 혼합 및 분쇄
전처리된 원료는 예비 분쇄 및 혼합을 위한 준비 시스템으로 들어갑니다. 그런 다음 미리 준비된 재료를 볼밀에 공급하여 미세 분쇄하여 분말 원료를 만듭니다.
3. 클링커 생산
잘게 분쇄된 원료는 회전식 가마에 공급되어 소성되어 클링커를 형성합니다. 회전 가마에서는 원료가 고온에서 화학 반응을 거쳐 새로운 화합물을 형성합니다. 냉각 후 소성된 클링커를 얻는다.
4. 운반 및 보관
클링커는 냉각된 후 운반 장비를 통해 저장을 위해 클링커 저장소로 보내집니다. 클링커 저장고는 일반적으로 생산 수요를 충족시키기 위해 많은 양의 클링커를 저장할 수 있는 대형 원통형 구조입니다.
5. 원료 준비
생분을 준비하는 과정은 주로 클링커에 적당량의 석고를 혼합한 후 분쇄기에 투입하여 분쇄하여 생분을 만드는 과정입니다.
6. 시멘트 생산
분쇄된 원료는 시멘트 밀에 공급되고 추가 분쇄를 위해 적절한 양의 석회석 및 철분과 혼합됩니다. 분쇄된 혼합물은 최종 분쇄를 위해 시멘트 클링커 밀로 공급됩니다.
7. 포장 및 보관
분쇄 후 시멘트 분말은 운반 장비를 통해 포장하기 위해 포장 시스템으로 보내진 다음 시멘트 창고로 보내 보관됩니다. 시멘트 저장고의 디자인은 대량의 시멘트를 저장할 수 있는 클링커 저장고와 유사합니다.
8. 배기가스 처리
시멘트 생산 과정에서는 이산화탄소, 이산화황 등 많은 양의 배기가스가 발생합니다. 이러한 배기가스는 대기 중으로 배출되기 전에 처리되어야 합니다. 일반적인 배기가스 처리 방법에는 알칼리 용액 흡수, 활성탄 흡착 등이 포함됩니다.
일반적으로 건식 시멘트 클링커 생산 라인의 공정 흐름에는 주로 원료 전처리, 분쇄, 혼합 및 분쇄, 클링커 생산, 운반 및 저장, 원료 준비, 시멘트 생산, 포장 및 저장, 배기 가스 처리가 포함됩니다. 이러한 링크의 합리적인 구성과 효과적인 운영은 시멘트 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상하며 에너지 소비를 줄이는 열쇠입니다.
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