제품
펠릿화 장비
원료 준비: 펠렛 생산은 일반적으로 철광석 분말, 석탄 가루, 석회석 및 벤토나이트와 같은 원료를 사용하며, 원하는 구성을 얻기 위해 정확하게 비율을 맞추고 혼합합니다.
기능
펠릿 회전 가마의 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다:
원료 준비:펠릿 생산은 일반적으로 철광석 분말, 석탄 가루, 석회석, 벤토나이트와 같은 원료를 사용하며, 원하는 조성을 얻기 위해 정확하게 비율을 맞추고 혼합합니다.
작은 알모양으로 하기:혼합물은 볼 제조 팬 또는 배럴에 공급되어 작은 펠릿을 형성하고, 이 펠릿은 열처리를 위해 체인 화격자 회전 가마로 옮겨집니다.
체인 거슬리는 소리 건조 및 예열:자격을 갖춘 생볼은 패브릭 롤러 스크린을 통해 화격자 베드 위에 고르게 펼쳐져 화격자 베드의 움직임에 따라 체인 화격자의 건조 구간, 건조 구간, 예열 구간을 차례로 통과합니다.
회전식 가마 로스팅 및 응고:예열된 원볼은 하강 슈트를 통해 로스팅 및 응고를 위해 회전 가마로 들어갑니다. 로터리 가마 내부에서는 로스팅과 열 균등화라는 두 가지 과정이 진행됩니다.
링 쿨러로 냉각:로스팅 후 완성된 볼은 링 쿨러로 들어가 냉각됩니다. 링 쿨러의 중심 직경은 Φ12.5m, 카트 폭은 1.8m, 유효 냉각 면적은 50m²이며, 링 쿨러에는 3개의 냉각 팬이 장착되어 있습니다.
완제품 처리:생산 라인의 냉각 후 완성된 펠릿은 완제품 벨트 컨베이어 를 통해 완제품 창고로 보내집니다. 완제품 창고에는 용기 아래에 게이트가 있는 광석 용기 2개가 설치되어 있으며, 그 중 하나는 용광로 장입의 메인 벨트로 직접 배출되고, 다른 하나는 적재된 펠릿화된 광석을 배출하는 데 특화되어 있습니다.
펠렛 로터리 가마 공정에서 로터리 가마 고온 로스팅은 펠렛 광석의 성능과 수율을 결정하는 가장 중요한 부분입니다. 또한, 볼 제조 공정의 혼합 비율, 습도 및 온도 파악, 펠릿 크기 제어 등 펠렛 체인 화격자 회전 가마 공정에는 몇 가지 기술적인 어려움이 있습니다. 이러한 어려움을 해결하기 위해서는 실제 운영에는 인력과 장비의 합리적인 배치, 세심한 공정 관리 및 품질 모니터링이 필요합니다.
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