환원철 장비

철 함유 광물(주로 산화철)로부터 금속철을 추출하는 공정에는 크게 고로법, 직접환원법, 용융환원법, 플라즈마법 등이 있다. 야금학의 관점에서 볼 때 제철은 철 녹의 역행과 점진적인 광물화, 간단히 말하면 철 함유 화합물에서 순수한 철이 환원되는 것입니다. 실제 생산에서는 순수한 철이 존재하지 않으며 철-탄소 합금이 얻어집니다.

철광석을 고온에서 환원제로 환원시켜 선철을 생산하는 공정. 제철의 주요 원료는 철광석, 코크스, 석회석, 공기이다. 철광석에는 적철광(Fe2O3)과 자철석(Fe3O4)이 있습니다. 철광석의 철 함량을 등급이라고 하며 제련하기 전에 선광하고 기타 불순물을 제거하고 철광석의 등급을 향상시킨 다음 파쇄, 분쇄, 소결하여 용광로 제련소로 보낼 수 있습니다. 코크스의 기능은 열을 제공하고 환원제인 일산화탄소를 생성하는 것입니다. 석회석은 슬래그를 만들고 맥석을 제거하는 데 사용되며, 제련으로 생산된 철과 불순물을 분리하는 역할을 합니다. 철을 만드는 주요 장비는 용광로입니다. 제련 시에는 상부 유입구에서 철광석, 코크스, 석회석을 위에서 아래로 투입하고, 유입구에서 열풍을 아래에서 위로 펌핑하여 고온에서 반응물이 완전히 접촉하여 반응하게 된다. 철분을 얻으십시오. 고로 제철은 철광석과 코크스, 일산화탄소, 수소 및 기타 연료와 플럭스(이론적으로 금속 활성은 철 금속보다 강하며 고온 후에 혼합된 광석은 철을 정제할 수도 있음)를 고로 제련에 투입하는 것을 의미합니다. 불순물을 제거하고 금속철(선철)을 얻는다.

고로법, 직접환원법, 용융환원법, 플라즈마법이 있다.

반응식은 다음과 같습니다.

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(고온) (환원반응)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(고온) (환원반응)

 

슬래그 형성:

CaCO3=CaO+CO2(조건: 고온)

CaO+SiO2=CaSiO3(고온)

고로 제련은 철광석을 선철로 환원시키는 연속적인 생산 공정입니다. 철광석, 코크스, 플럭스와 같은 고형 원료는 지정된 투입 비율에 따라 지붕 장입 장치에 의해 일괄적으로 용광로에 공급되고, 용광로 목의 재료 표면은 특정 높이로 유지됩니다. 코크스와 광석은 용광로에서 교대로 층상 구조를 형성합니다.

1. 개방형 기계, 진흙 대포, 슬래그 막는 기계 및 기타 특수 장비 및 다양한 도구를 사용하여 지정된 시간에 따라 슬래그, 철 입(이제 슬래그와 철 입이 하나로 통합됨), 슬래그, 철 및 방출이 열렸습니다. 슬래그와 철은 슬래그에 들어가고, 철 탱크, 슬래그와 철은 슬래그에서 나오고, 철 입은 밀봉 후 용광로의 지속적인 생산을 보장합니다.

2. 용광로 이전에 슬래그, 철구 및 각종 특수 장비의 유지 관리 작업을 완료합니다.

3. 주도랑 및 슬래그, 철도랑에서 스키머, 철분을 제작 및 수리한다.

4. 바람, 슬래그 입구 및 기타 냉각 장비 교체 및 슬래그 및 철 운송 라인 청소 및 슬래그 및 철과 관련된 일련의 작업.

용광로 상태는 안정적이고 원활합니다. 일반적으로 용광로 충전량이 떨어지고 가스 흐름이 균일하게 상승하며 용광로 온도가 안정적이고 풍부하고 선철 품질이 우수하며 생산량이 많고 소비량이 적은 것을 말합니다.

운영 시스템: 고로의 특정 조건(예: 고로 유형, 장비 수준, 원자재 조건, 생산 계획 및 품종 지수 요구 사항)에 따라 수립된 고로 운영 지침입니다.

고로 기본 운영 시스템: 장입 시스템, 공기 공급 시스템, 노 실린더 열 시스템 및 슬래깅 시스템.

단면이 원형인 수직형 제철로. 쉘은 강철판으로 만들어졌으며 내화 벽돌이 늘어서 있습니다. 용광로 본체는 위에서 아래로 5개 부분으로 나뉩니다: 용광로 목구멍, 용광로 본체, 용광로 허리, 용광로 벨리 및 용광로 실린더. 고로 제철 기술의 좋은 기술적 경제적 지표, 간단한 공정, 대량 생산, 높은 노동 생산성, 낮은 에너지 소비 등의 장점으로 인해 이 철 생산 방법은 세계 전체 철 생산량의 대부분을 차지했습니다. 용광로의 철광석, 코크스, 슬래깅 플럭스(석회석)가 적재된 용광로 상단에서 용광로 생산은 예열된 공기로 불어오는 공기의 주변을 따라 용광로의 하부에 위치합니다. 고온에서 코크스(일부 용광로에서는 분쇄된 석탄, 중유, 천연가스 및 기타 보조 연료도 사용함)의 탄소는 공기 중의 산소와 연소하여 일산화탄소와 수소를 생성하고, 상승하는 과정에서 철광석 속의 산소를 제거하여 철을 환원시키는 용광로. 철 출구에서 용철이 배출됩니다. 철광석, 석회석 및 기타 플럭스의 환원되지 않은 불순물이 결합하여 슬래그를 형성하고 슬래그 개구부에서 배출됩니다. 발생된 가스는 용광로 상부에서 배출되며 먼지를 제거한 후 열간 용광로, 가열로, 코크스로, 보일러 등의 연료로 사용됩니다. 고로 제련의 주요 생성물은 선철이며, 부산물은 고로 슬래그와 고로 가스입니다.

열간 용광로는 고로의 공기를 가열하고 송풍하는 장비로 현대 고로에서 없어서는 안될 중요한 부분입니다. 공기 온도의 개선은 가스의 발열량을 개선하고, 열간 용광로 및 공기 공급 파이프라인의 구조를 최적화하고, 가스 및 연소 공기를 예열하며, 열간 용광로의 작동 및 기타 기술 조치를 개선함으로써 달성할 수 있습니다. 이론 연구 및 생산 실습에 따르면 최적화된 난로 구조의 사용, 난로의 열효율 향상, 난로의 수명 연장이 바람 온도를 향상시키는 효과적인 방법임을 보여줍니다.

철 운반선은 철을 운반하는 데 사용되며 탈황 기간과 장입 기간 사이의 철 이동을 구현하거나 철 혼합로 아래에 배치하여 고로 또는 철 혼합로 등에서 철을 생산하는 데 사용됩니다.

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