분쇄 스테이션

광산 분야의 주요 분쇄 장비는 볼 밀, 레이몬드 밀, 수직 밀, 롤러 프레스, 기계적 충격 밀, 진동 밀 등입니다. 분쇄 공정에서는 장비 선택이 중요하며 이는 광물 이용률에 직접적인 영향을 미칩니다. , 생산 비용, 제품 품질 및 경제적 이익.

1. 볼밀

볼 밀의 특징은 큰 분쇄 비율, 간단한 구조, 표준화된 제품 시리즈, 라이닝과 같은 연마 부품 교체 용이, 성숙한 공정, 안정적인 작동 등입니다. 볼 밀은 다음과 같은 다양한 작동 조건에 적응할 수 있습니다. 분쇄 및 건조, 분쇄 및 혼합을 동시에 수행합니다. 그러나 일반적으로 볼밀의 미분광석 효율은 높지 않고 에너지 소비와 중간 소비가 높으며 장비의 부피가 크고 작동 소음이 더 크다.

현재 볼밀은 국내외에서 여전히 널리 사용되고 있으며 그 중 격자형 및 오버플로형 볼밀은 비금속 광석 드레싱 연삭 장비에 일반적으로 사용됩니다. 주로 시멘트 공장에서 사용되는 시멘트 원료 분쇄 및 다양한 유형의 시멘트 클링커 시멘트 밀 분쇄를 포함한 튜브 밀은 기타 재료를 분쇄하는 관련 산업 부서에서도 사용할 수 있으며 짧은 실린더 볼 밀은 방해석, 백운석, 석영, 지르코나이트에 널리 사용됩니다. 모래 및 기타 비금속 광석 미세 분쇄.

2, 레이먼드 밀

Raymond 밀은 방해석, 대리석, 분필, 석회암, 활석, 월라이트, 석고, 경질 카올리나이트, 점토, 장석에 널리 사용되는 안정적인 성능, 간단한 공정, 편리한 작동, 큰 처리 용량, 조정 가능한 제품 입자 크기 등의 장점을 가지고 있습니다. , 중정석, 벤토나이트, 흑연, 트레몰라이트, 일라이트, 견운모 및 기타 비금속 광물 미세 분쇄.

3, 수직 연삭

수직 연삭은 비금속 광물 분말 건식 초 미세 가공 기술, 수직 연삭 장비 및 기술의 주요 진보 중 하나로서 롤러와 밀 플레이트의 상대적인 움직임을 사용하여 재료 베드의 재료를 분쇄하는 것입니다. 비금속 광물 산업 규모와 제품 개선 실무 적용에 따라 점차 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호의 이점이 나타났습니다.

현재 수직 분쇄는 해외 백색 비금속 광석 산업의 생산 및 가공에 널리 사용되고 있으며 중질 칼슘, 중정석, 석회석, 석고, 납석, 고령토, 시멘트 원료의 분쇄 및 가공에도 성공적으로 사용되었습니다. 재료와 클링커.

4, 롤 프레스

고압 롤러밀이라고도 알려진 롤러프레스는 기존의 분쇄 볼밀 시스템에 비해 효율성이 매우 높고 에너지 절약 효과가 크며 분쇄 공학의 획기적인 발전으로 알려져 있습니다.

롤러 프레스는 시멘트 원료 및 클링커, 고로 슬래그, 석회석, 석탄 및 기타 부서지기 쉬운 재료의 분쇄에 사용할 수 있으며 철광석, 망간 광석, 납 아연 광석 및 다금속 광석의 분쇄에도 사용할 수 있습니다. 높은 경도. ATP 와류형 초미세분급기를 갖춘 폐쇄회로로 석회석, 백운석, 마그네사이트, 지르콘사 등의 미세분쇄 및 초미세분쇄에 사용할 수 있습니다.

5, 기계적 충격 연삭

기계적 충격 분쇄는 석탄 측정 카올린, 방해석, 대리석, 백악, 활석, 납석, 운모, 흑연, 월라이트, 벤토나이트, 규조토 및 기타 비금속에 널리 사용되는 미세 분쇄 및 초미세 분쇄 장비의 중요한 종류입니다. 초미세 분쇄 가공 이하의 중간 경도의 광물과 화학 원료, 안료, 농약 등.

6, 진동 연삭

진동 연삭은 중정석, 트레몰라이트, 카올린, 석탄 분말, 흑연, 강유전성 재료(티탄산마그네슘 등) 및 기타 비금속 광물, 미세 세라믹 원료, 화학 원료에 적합한 거친 연삭, 미세 연삭 및 초미세 연삭이 가능합니다. 재료, 안료 및 기타 연삭 가공.

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