연성 철 파이프

연성 철 파이프는 연성 철 파이프, 연성 철 파이프 및 연성 주조라고하는 원심 연성 철 기계 고속 원심 주조를 통해 구상 화제를 첨가 한 후 18 개 이상의 주조 뜨거운 금속을 사용하는 것을 말합니다. 파이프. 주로 수돗물의 전송에 사용되며 물 파이프라인 재료의 이상적인 선택입니다.

주철관의 본질은 연성철관이다. 연성철관은 철의 본질, 강의 성능을 갖고 있기 때문에 이런 이름이 붙은 것이다. 구상주철관의 흑연은 구형으로 존재하며, 일반적인 흑연의 크기는 6-7이다. 품질면에서는 주철관의 구상화 등급을 1-3 등급으로 관리해야 하며, 구상화율은 80% 이상이므로 재료 자체의 기계적 성질이 더욱 향상되었습니다. , 철의 본질과 강철의 성능을 담았습니다. 연성철관을 어닐링한 후의 금속 조직은 페라이트에 소량의 펄라이트를 더한 것으로 기계적 성질이 양호하여 주철강관이라고도 합니다.

튜브 다이의 내부 연삭 절차
1. 튜브 다이의 공칭 직경에 따라 지지 롤러는 기계 규모에 따라 미리 결정된 간격으로 조정됩니다.
2. 연삭할 튜브 다이를 지지 롤러 위에 놓습니다.
3. 연삭 휠을 확인하고 다듬습니다. 그리고 일치하는 연삭 막대와 연삭 헤드로 선택된 튜브 몰드의 사양에 따라
금형 사양에 따라 내부 연삭 길이 제한 블록을 조정하십시오.
4. 먼저 튜브 다이를 5~6회 갈아준 후 튜브 다이에 있는 구멍의 테이퍼와 소켓의 크기를 확인하고 측정합니다.
5. 케이스 각각의 분쇄량은 0.2mm 입니다. 내부 구멍 테이퍼 및 크기가 요구 사항을 충족하면 자동 연삭; 테이퍼 및 버스 직진도가 요구 사항을 충족하지 않는 경우 분할 연삭을 사용해야 합니다.
벗기다.
6. 테이퍼 연삭시 소켓에서 소켓까지 500~600mm씩 증가하는 구간입니다.
7. 연삭할 때 연삭 헤드가 원활하게 작동하고 두드리는 것을 방지해야 합니다. 두들겨맞는 현상이 발생하면 연삭 휠 막대를 가볍게 잡아야 합니다.
8. 가공 중에 내부 구멍 크기는 언제든지 측정해야 하며 소켓은 0~500mm 범위 내에서 세 부분으로 측정해야 하며 소켓은 500mm에서 측정해야 합니다. , 내부 구멍의 직경 차이는 0.5mm 이상이어야 하며, 크기는 제조 기준의 가공 수준 내에서 보장되어야 합니다.
9. 수동 연삭 휠을 사용하여 소켓 끝을 연삭합니다. 연삭 시 소켓 형태가 변하지 않도록 주의하십시오.
10. 연삭 후 내부 구멍의 표면 거칠기는 3.2-6.8이며 표면에는 산화물 및 기타 불순물이 없습니다.
11. 나중에 튜브 몰드를 사용하거나 품질 피드백이 통보되면 튜브 몰드의 내벽에 연삭 량이 증가하거나 연삭 도트를 다시 반복하여 튜브의 누출 저항을 향상시켜야합니다.

인기 탭: 연성 철 파이프, 중국 연성 철 파이프 제조 업체, 공급 업체, 공장, 압력 캐스팅연성 주철결절성 주철 파이프SSAW 파이프연성 철제 주조엉덩이 용접 파이프 밀