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조 크러셔는 두 개의 조 플레이트 압출 및 재료 굽힘, 재료 분쇄 기계의 다양한 경도의 거친 또는 중간 분쇄를 사용합니다. 파쇄 메커니즘은 고정형 조 플레이트와 이동형 조 플레이트로 구성됩니다.

기능

크러셔, 크러셔라고도 합니다. 금속광석, 비금속광석 가공에 사용되는 분쇄기로 채굴된 원광석을 압출 및 굽힘에 의해 작은 조각으로 쪼개는 기계입니다.

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조 크러셔는 두 개의 조 플레이트 압출 및 재료 굽힘, 재료 분쇄 기계의 다양한 경도의 거친 또는 중간 분쇄를 사용합니다. 파쇄 메커니즘은 고정형 조 플레이트와 이동형 조 플레이트로 구성됩니다. 두 개의 조 플레이트가 가까워지면 재료가 파손되고, 두 개의 조 플레이트가 멀어지면 토출구보다 작은 재료 블록이 바닥에서 배출됩니다. 파괴 작용은 간헐적입니다. 이러한 종류의 분쇄기는 간단한 구조, 안정적인 작업 및 단단한 재료 분쇄라는 장점으로 인해 광물 가공, 건축 자재, 규산염 및 세라믹 산업에서 널리 사용됩니다.

 

배출 포트 조정 및 과부하 보험을 달성하는 두 가지 방법을 갖춘 회전식 분쇄기: 첫째, 기계식 방식, 메인 샤프트의 상단에는 조정 너트, 회전식 조정 너트, 분쇄 콘이 떨어지거나 올라갈 수 있으므로 배출이 가능합니다. 보험을 달성하기 위해 안전핀의 구동 풀리를 차단하여 포트가 더 크거나 작아지고 과부하가 발생합니다. 두 번째는 유압식 회전식 분쇄기이며 주축은 유압 실린더의 플런저에 위치하며 플런저 아래의 작동유 양을 변경하면 분쇄 콘의 상단 및 하단 위치가 변경되어 배출구의 크기가 변경될 수 있습니다. . 과부하가 걸리면 스핀들의 하향 압력이 증가하여 플런저 아래의 작동유가 유압 변속기 시스템의 어큐뮬레이터로 강제로 들어가 분쇄 콘이 낮아져 배출 포트가 증가하고 비 분쇄 재료 (철, 목재 등)과 함께 파쇄실에 들어간 물질은 배출되어 안전을 도모합니다.

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조 크러셔는 두 개의 조 플레이트 압출 및 재료 굽힘, 재료 분쇄 기계의 다양한 경도의 거친 또는 중간 분쇄를 사용합니다. 파쇄 메커니즘은 고정형 조 플레이트와 이동형 조 플레이트로 구성됩니다. 두 개의 조 플레이트가 가까워지면 재료가 파손되고, 두 개의 조 플레이트가 멀어지면 토출구보다 작은 재료 블록이 바닥에서 배출됩니다. 파괴 작용은 간헐적입니다. 이러한 종류의 분쇄기는 간단한 구조, 안정적인 작업 및 단단한 재료 분쇄라는 장점으로 인해 광물 가공, 건축 자재, 규산염 및 세라믹 산업에서 널리 사용됩니다.

 

콘 크러셔의 작동 원리는 회전식 크러셔와 동일하지만 중간 또는 미세 분쇄 작업의 분쇄 기계에만 적합합니다. 일반적으로 중분쇄 및 미세분쇄 작업의 배출입도 균일성은 거친 파쇄작업보다 높기 때문에 파쇄실 하부에 평행지대를 설정하고 파쇄콘의 회전속도를 조절해야 한다. 재료가 평행 영역에서 두 번 이상 압착되도록 가속됩니다.

 

롤러 크러셔는 롤러 표면의 마찰을 이용하여 재료를 분쇄 영역에 물려 압출이나 쪼개짐 및 파손을 견딜 수 있도록 하는 기계입니다. 거친 분쇄에 사용하거나 분쇄 비율을 높일 필요가 있는 경우에는 분할 효과를 높이기 위해 롤 표면에 톱니나 홈을 만드는 경우가 많습니다. 롤러 크러셔는 일반적으로 롤러 수에 따라 단일 롤, 이중 롤 및 다중 롤 크러셔로 구분되며 거친, 중간 또는 미세한 분쇄 석탄, 석회석, 시멘트 클링커 및 장석 및 기타 중간 경질 재료에 적합합니다.

 

해머 크러셔는 분쇄 비율이 크고 배출 입자 크기가 균일하며 재료가 과분쇄되지 않고 에너지 소비가 낮다는 장점이 있습니다. 그러나 해머 헤드의 빠른 마모로 인해 단단한 재료 분쇄의 적용이 제한됩니다. 또한 화격자는 막힐 염려가 있으므로 습도가 높고 점토가 많은 재료를 파쇄하는 데에는 적합하지 않습니다. 이 분쇄기는 일반적으로 부서지기 쉬운 재료 아래에서 석회석, 셰일, 석탄, 석고, 분필 및 기타 중간 정도의 단단한 물질을 분쇄하는 데 사용됩니다.

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임팩트 크러셔는 플레이트 해머의 고속 충격과 카운터 플레이트의 반발 효과를 이용하여 반복적인 충격으로 재료를 파쇄하는 기계입니다. 플레이트 해머는 고속 회전 로터에 고정되어 있으며 여러 개의 반격 플레이트가 분쇄 챔버를 따라 서로 다른 각도로 배열되어 있습니다.

 

재료가 판 해머의 작용 영역에 들어가면 처음으로 판 해머의 충격을 받아 처음으로 파손되고 동시에 운동 에너지를 얻어 고속으로 카운터 판으로 돌진합니다. 재료가 충격판과 충돌하고 다시 파손된 후 판해머의 작용 영역으로 다시 튕겨져 다시 판해머의 충격을 받습니다. 이는 원하는 입자 크기로 분해되어 기계 밖으로 배출될 때까지 반복됩니다.

 

해머 크러셔와 비교하여 임팩트 크러셔는 파쇄 비율이 더 크고 전체 로터의 고속 충격 에너지를 최대한 활용할 수 있습니다. 그러나 플레이트 해머는 착용하기가 매우 쉽기 때문에 경질 재료의 분쇄에 대한 적용도 제한적이며 일반적으로 거친, 중간 또는 미세한 분쇄된 석회석, 석탄, 탄화칼슘, 석영, 백운석, 황화물 철광석, 석고 및 부서지기 쉬운 재료 아래에 화학 원료 및 기타 매체가 단단합니다.

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