버킷 엘리베이터

버킷 엘리베이터는 낮은 고도에서 높은 고도까지 적합하며 기계가 자동으로 연속적으로 위쪽으로 운송된 후 진동 테이블을 통해 호퍼에 재료를 공급합니다. 전송량에 따라 전송 속도를 조정할 수 있으며 리프트 높이, 자체 설계 및 제조를 위한 호퍼를 선택할 필요가 있는 PP 무독성 호퍼를 사용하여 이러한 유형의 버킷 엘리베이터가 더 널리 사용됩니다. 모든 치수는 식품, 의약품, 화학 산업, 나사, 너트 및 기타 제품에 적합한 수직 포장 기계 지원, 컴퓨터 계량 기계 설계의 설계 및 제조의 실제 요구 사항에 따라 로딩을 향상시키고 식별할 수 있습니다. 포장 기계의 신호를 통해 기계가 자동으로 정지 및 시작되도록 제어합니다. 포장기의 신호 인식을 통해 자동으로 기계를 정지하고 시작하도록 제어할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 리프팅 장비로서 버킷 엘리베이터는 요소 제약의 여러 측면에 따라 선택되며 잘못된 유형을 선택하면 사용자에게 끝없는 문제를 야기합니다. 일반 버킷 엘리베이터 유형 선택은 다음 요소에 따라 다릅니다.

(1) 재료의 형상 : 재료는 분말, 입상 또는 작은 조각이다.

(2) 재료의 물리적 특성: 재료에 수분이 포함되어 있는지 여부에 관계없이 흡착이나 점도가 없습니다.

(3) 재료의 비중: 일반적인 버킷 엘리베이터 매개변수는 1.6 미만의 재료 비중에 대해 설계 및 계산되며, 재료의 비중이 너무 커서 인장력의 견인 및 전달 부분 계산을 수행해야 합니다. 힘.

(4) 단위 시간당 운반 용량.

일반적으로 재료의 형상에 따라 재료배출방식이 결정되는데 일반적으로 사용되는 원심분출을 이용한 분말재료의 법칙, 중력배출을 이용한 덩어리형 재료의 경우, 다른 형태의 호퍼를 이용한 버킷엘리베이터를 결정하는 다양한 방식의 배출법, 원심분출 방식은 더 얕은 버킷과 곡선형 호퍼를 사용하고, 중력 배출방식은 깊은 버킷에서 사용해야 합니다.

다른 유형의 호퍼를 사용하는 버킷 엘리베이터는 단위 시간당 운반되는 재료의 양과 동일하지 않습니다.

버킷 엘리베이터 최종 운반 용량은 호퍼 형태, 버킷 속도, 재료 비중, 재료 특성, 포괄적인 매개변수의 호퍼 수에 따라 달라집니다. 선택 과정은 다음과 같습니다: 재료의 비중 → 전송 모드(버킷 유형) → 재료 특성 → 배출 모드 → 호퍼 형태 → 일련의 버킷 엘리베이터 리프팅 용량 → 모델 결정.

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