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가열, 증발, 냉각 및 저속 혼합 기능의 공정 요구 사항을 달성하기 위해 용기의 구조 설계 및 매개변수 구성을 통해 용기의 물리적 또는 화학적 반응이 있다는 반응 주전자에 대한 광범위한 이해.

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기능

반응 주전자는 석유, 화학, 고무, 살충제, 염료, 의약 및 식품 및 기타 분야에서 널리 사용되며 황화, 질화, 수소화, 탄화수소화, 중합, 응축 및 반응기와 같은 압력 용기와 같은 기타 공정을 완료하는 데 사용됩니다. , 반응 주전자, 분해 주전자, 중합 주전자 등; 재료는 일반적으로 탄소강 및 망간강, 스테인리스강, 지르코늄, 니켈 기반(하스텔로이, 모넬, 인코넬) 합금 및 기타 복합 재료로 제공됩니다.

반응 주전자는 용기의 구조 설계 및 매개변수 구성, 설계 조건, 공정, 검사 및 제조에 대한 다양한 공정 조건의 요구에 따라 스테인레스 스틸 용기의 물리적 또는 화학적 반응이 있다는 폭넓은 이해를 기반으로 해야 합니다. 가열, 증발, 냉각 및 저속 및 고속 혼합 및 혼합 반응 기능의 공정 요구 사항을 달성하기 위해 관련 기술 표준을 준수합니다. 압력 용기는 GB150 {강철 압력 용기} 표준을 따라야 하며, 대기압 용기는 NB/T47003 표준을 따라야 합니다.1-2009 {강철 용접 대기압 용기}. 용기 설계에 대한 반응 공정의 압력 요구 사항은 동일하지 않습니다. 생산은 처리, 테스트 및 시운전에 대한 해당 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 스테인레스 스틸 반응 주전자는 생산 공정, 작동 조건 등에 따라 동일하지 않으며 반응기 설계 구조와 매개 변수가 다릅니다. 즉, 반응 주전자 구조 스타일이 다르며 비표준 용기 장비에 속합니다.

반응 주전자는 반응 주전자 구조의 반응 조건, 액세서리 디자인의 기능 및 구성에 따라 포괄적인 반응 용기입니다. 공급-반응-배출의 시작부터 사전 설정된 반응 단계, 온도, 압력, 기계적 제어(교반, 공기 송풍기 등), 반응물/생성물의 반응 과정을 완료하기 위해 높은 수준의 자동화가 가능합니다. 농도 및 기타 중요한 매개변수는 엄격하게 규제됩니다. 그 구조는 일반적으로 주전자, 전달 장치, 교반 장치, 가열 장치, 냉각 장치, 밀봉 장치로 구성됩니다. 해당 보조 장비: 분류 컬럼, 응축기, 수분 분리기, 수집 탱크, 필터 등.

반응 주전자의 재료는 일반적으로 탄소 망간강, 스테인레스 강, 지르코늄, 니켈 기반 (Hastelloy, Monel) 합금 및 기타 복합 재료입니다. 반응 주전자는 SUS304 및 SUS316L과 같은 스테인레스 스틸 재질로 만들 수 있습니다. 교반기에는 앵커 유형, 프레임 유형, 패들 유형, 터빈 유형, 스크레이퍼 유형, 결합 유형이 있으며 회전 메커니즘은 특수 반응 요구 사항을 충족할 수 있는 사이클로이드 감속기, 무단 감속기 또는 주파수 변환 속도 조절 등을 채택할 수 있습니다. 다양한 재료의. 밀봉 장치는 기계적 밀봉, 포장 밀봉 및 기타 밀봉 구조를 채택할 수 있습니다. 가열 및 냉각은 재킷, 하프 파이프, 코일, 밀러 플레이트 및 기타 구조, 가열 방법: 증기, 전기 가열, 열 오일로 내산성, 고온 저항, 마모와 같은 다양한 작업 환경의 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 저항, 내식성 등등. 그리고 사용자의 공정 요구사항에 따라 설계 및 제작이 가능합니다.